一、直燃式焚燒爐概述：

直燃式焚燒爐可以處理工業制程中所排放出來的有毒氣體（HAPs），揮發性有機氣體（VOCs）和臭氣。通過利用適當的溫度、滯留時間、擾流和含氧量達到去除或者熱氧化的目的。 

二、直燃式焚燒爐工作原理

焚燒爐依據風量，有機氣體濃度和期望的處理效率進行設計。來自工藝的VOCs和有毒氣體吸入系統風機后推進殼管式換熱器的管側(通常用此設計)。里面的氣流通過燃燒機升溫到熱氧化反應溫度(650-1,000℃/1,200-1,800℉)，在0.5-2.0s內進行放熱反應。廢氣在反應室內被加熱，轉化為二氧化碳和水汽。

高溫的經過凈化的氣體再次經過殼管式換熱器的殼側， 以前述反應時釋放的熱量預熱導入的工藝廢氣。換熱器大幅度地降低了系統的燃料消耗，同時系統可在適度的LEL水平下自持運行。最終處理后的干凈氣體將排放到大氣中去。

當工藝廢氣含有硅樹脂時， 高溫的廢氣可以經過燃燒器之后換熱器的管側，以進行維修和二氧化硅的清理。

三、直燃式焚燒爐系統特性：

● 反應器內有高密度陶瓷纖維保溫層，外部覆有耐候涂層的鋼板。

● 多程式的殼管換熱器，材質為309L或321L不銹鋼。

● 獨立的助燃風機控制氧含量，避免醛類的產生。

● 燃料串設計通過FM/TSSA/CGA認證。

● FM認證燃燒機能夠用于液化天然氣或柴油。

● 低氮燃燒器可以在最大設計風量，沒有揮發性有機氣體導入的情況下維持系統溫度。

● 基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。

● 變頻器（VFD）驅動可使系統在低廢氣風量或者系統待機狀態時低頻運行。

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